超精内径滚轧头

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超精内径滚扎头

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超精内径滚扎头

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  • 发布日期:2019/03/29
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详细介绍

       超精滚压头


       我公司引进国外先进技术研制并开发了超精浪轧头系列产品。超精滚轧头是利用无切削滚压原理加工孔类和轴类零件的专用工具。金属表面凸锋部分产生塑性变形使工件达到镜面。达到镜面的工件尺寸精度得到可靠的保证,耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳性明显得到提高。超精滚轧头已经广泛应用于航空、汽车、摩托车、液压气机、机电等行业。稳定地提高了产品质量和工作效率,以精度高、价格合理深受广大用户好评。


       一、性能:
       1、工件经粗加工后,用超精滚轧头一次精轧就可以使表面粗糙度值从Ra6.3um左右降低到RaO.2- -0.05um 之间。
       2、有机械微调装置,偏差控制非常准确(5/1000mm以内)批量生产尺寸一致,通孔、盲孔都可以加工。
       3、经过滚轧后的工作表面硬度可提高35HV,提高了耐磨性、耐疲劳强度。4、本工具体积小,操作简单,长期使用维护费用低(部件有磨损可更换零件)。
       5、可以在车、镗、钻、铣数控加工中心专用生产线上使用,取代并优于传统的磨、珩磨、研磨等工艺。
       6、本产品为模氏锥柄,其它装卡形式按用户需要生产。


       二、操作方法:
       1、把轧头安装在机床尾座上,轧头不转动、工件转动或把轧头安装在主轴上,轧头转动、工件不转。轧头通过工件一次即可将工件加工成镜面。

       2、微调:握住轧头铝简后拉动并旋转,可微调轧头直径,每小格0.0025mm.
       3、轧头与工件必须在同一轴线,使轧头顺时针或工件逆时针旋转。
       4、轧头或工件断续旋转,轧头退出会自动缩径,不会损伤被加工表面。


       三、注意事项:
       1、工件表面硬度小于HRC40。
       2、为了提高轧头寿命,滚轧时要有足够的冷却液,而且要及时注油清洗,用后要妥善保存。
       3、工件要有足够的壁厚,应超过孔径的15%.壁厚不足时应在减少壁厚前进加工,或用一个型架支撑周边。
       4、加工盲孔时,轧头接近孔底约1毫米左右无法加工。
       5、预留滚轧量(供参考)为了获得理想的滚轧余量。应根据工件本身的情况(主要是材质、硬度、轧前粗糙度等)有所选择,故批量生产前应试加工2-3件。


超精内径滚扎头厂家

 

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